激光切割机操作流程是怎样的?如何操作?
激光切割机在操作的时候应该遵循一定的操作流程,从而提高工作效率,同时减少工作危险和机器的损耗程度,本文中,河北信尔自动化设备为您提供了激光切割机操作流程相关的知识步骤。
2021-03-18 09:47:34 | 激光切割机联系电话:182-3390-1740
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数控激光切割机在齿轮加工行业的应用以及优势有哪些?齿轮是机械设备传动系统中应用广泛、用途广泛的通用机械零件,在使用过程中容易出现疲劳点蚀、胶合、断齿等故障现象。为了提高齿轮的承载能力,延长其使用寿命,需要采取表面强化处理,提高齿轮的硬度。螺旋齿条与齿轮的啮合度较好,传动稳定,噪音低;大重叠度降低了每对齿轮的负荷,提高了齿轮的承载能力,所以在光纤激光切割机的制造中得到了广泛的应用。
数控激光切割机在齿轮加工行业的应用以及优势
齿轮是机械设备传动系统中应用广泛、用途广泛的通用机械零件,在使用过程中容易出现疲劳点蚀、胶合、断齿等故障现象。因此,齿轮表面质量的好坏直接影响到传动部件的质量和寿命。为了提高齿轮的承载能力,延长其使用寿命,需要采取表面强化处理,提高齿轮的硬度。工业上采用了许多热处理方法进行表面强化,其中齿轮的激光表面强化是一种新型的表面强化技术。经过多年的发展和成功的实践,它克服了传统热处理的一些缺点,成为一项实用性强、前景广阔的新技术。
激光表面工程技术是集现代物理学、计算机、材料学、先进制造技术等成果和知识于一体的高新技术。它不仅可以实现金属材料的表面强化,还可以实现低档材料的高性能表面改性,从而达到低成本零件和高性能表面的很佳结合。
激光淬火是用高能量密度的激光束照射工件表面,使硬化件瞬间吸收光能并立即转化为热能,使温度急剧升高,形成奥氏体。此时,基体是冷的,它与加热区之间有很高的温度梯度。一旦停止激光照射,加热区就会因快速冷却而直接淬火,从而在金属表面发生马氏体转变。但与传统淬火相比,马氏体晶粒非常细小,缺陷密度更高。由于冷却速度非常快,碳原子来不及扩散,所以马氏体含碳量较高,参与的奥氏体也获得较高的位错密度,从而使材料具有变形强化作用,大大提高了强度。
数控激光切割机在齿轮加工行业的工艺特点及优势
1. 与传统工艺相比,它的变形量很小,后续加工余量小,部分工件加工后可直接使用。
2. 可以处理其他方法难以处理的特殊部位的零件和部件,进行灵活的局部强化。
3. 一般不需要真空条件,即使进行特殊合金化处理,也可以通过吹保护气体有效防止氧化和元素燃烧。
4. 大功率激光器配备计算机控制的多维空间运动工作台,特别适合机械化、自动化生产,生产效率高。
5. 生产效率高,加工质量稳定可靠,成本低,工艺绿色环保,具有良好的经济效益和社会效益。
6. 激光强化意味着金属材料的抗疲劳能力更强(硬化层中存在较高但稳定的残余压应力)。
齿条和齿轮在光纤激光切割机中的功能
齿轮是依靠齿的啮合来传递扭矩的轮形机械零件。齿轮通过与其他齿形机械零件(如另一齿轮、齿条、蜗杆等)的传动,实现改变速度和扭矩、移动方向和移动形式的功能。由于齿轮结构具有传动效率高、传动比准确、功率范围大等优点,在工业产品中得到了广泛的应用。齿轮齿与齿之间相互锁紧,一个齿轮将带动另一个齿轮旋转以驱动动力。将两个齿轮分开,或用链条、履带、皮带带动两边的齿轮传递动力。
齿条的齿廓是直线而不是渐开线(齿面为平面),相当于圆柱齿轮的分度圆半径为无限大。齿条可分为直齿齿条和斜齿齿条,分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对。
在光纤激光切割机的应用中,齿条与圆柱齿轮相匹配,通常采用伺服电机传递动力,使光纤激光切割头能在X、Y、Z三个方向移动,达到切割各种形状工件的目的。
螺旋齿条与齿轮的啮合度较好,传动稳定,噪音低;大重叠度降低了每对齿轮的负荷,提高了齿轮的承载能力,所以在光纤激光切割机的制造中得到了广泛的应用。
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激光切割机在操作的时候应该遵循一定的操作流程,从而提高工作效率,同时减少工作危险和机器的损耗程度,本文中,河北信尔自动化设备为您提供了激光切割机操作流程相关的知识步骤。
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